Gedruckte Geschäftsausstattung umfasst weit mehr als Visitenkarten und einfache Flyer. Geschäftsberichte, Broschüren, Produktmappen, Einladungskarten, Mailings oder Point-of-Sale-Materialien (POS-Materialien) unterscheiden sich bei Papier, Format, Farbwirkung und Weiterverarbeitung. Je anspruchsvoller ein Druckprodukt aufgebaut ist, desto genauer müssen Druckdaten, Produktionsverfahren und Verarbeitung aufeinander abgestimmt werden. Zwischen der Gestaltung am Bildschirm und dem fertigen Druckprodukt liegen mehrere technische Arbeitsschritte. Wie Papier, Druckverfahren und Weiterverarbeitung zusammenspielen, hängt von der jeweiligen Ausführung des Produkts ab.
Kurzfassung
|
Druckverfahren nach technischen Anforderungen auswählen
Offset- und Digitaldruck unterscheiden sich grundlegend in ihrer technischen Umsetzung. Beim Offsetdruck wird das Druckbild zunächst von der Druckplatte auf einen Gummituchzylinder und anschließend auf den Bedruckstoff übertragen. Da hierfür zunächst Druckplatten hergestellt werden müssen, kommt der Offsetdruck häufig bei größeren Auflagen zum Einsatz.
Beim Digitaldruck entfällt dieser Vorbereitungsschritt. Die Druckdaten werden direkt an das Drucksystem übermittelt, sodass sich kleinere Stückzahlen, unterschiedliche Versionen eines Dokuments oder kurzfristige Nachproduktionen umsetzen lassen.
Welches Verfahren geeignet ist, hängt jedoch nicht allein von der Auflagenhöhe ab. Auch Papier, Endformat, Farbigkeit, Sonderfarben und geplante Veredelungen spielen eine Rolle. Erst die Kombination dieser Faktoren ermöglicht eine passende technische Auswahl des Druckverfahrens.
Oberfläche und Grammatur bestimmen die Papiereigenschaften
Naturpapier, gestrichenes Bilderdruckpapier und weitere Papiersorten besitzen unterschiedliche Oberflächen. Auf einem saugenden, ungestrichenen Papier verhält sich Druckfarbe anders als auf einer geschlossenen, gestrichenen Oberfläche. Das beeinflusst Kontrast, Detailzeichnung und die Darstellung größerer Farbflächen.
Die Grammatur bezeichnet das Flächengewicht eines Papiers in Gramm pro Quadratmeter. Eine höhere Grammatur bedeutet nicht automatisch eine bestimmte Steifigkeit, da Materialzusammensetzung und Papieraufbau ebenfalls berücksichtigt werden müssen.
Falzungen und Prägungen stellen weitere Anforderungen an den Bedruckstoff. Bei stärkeren Papieren kann vor dem Falzen eine Rillung erforderlich sein. Beim Rillen wird entlang der späteren Falzlinie eine Vertiefung in das Material eingebracht. Das vermindert das Risiko einer aufbrechenden Oberfläche entlang der Falzkante.
Druckdaten vor der Produktion kontrollieren
Eine fertige Gestaltung ist noch nicht automatisch druckfertig. Vor Produktionsbeginn sollten daher unter anderem Dokumentformat, Beschnitt, Bildauflösung, Farbräume und Schriften geprüft werden. Fehler oder Abweichungen in diesen Bereichen können sich später deutlich im Druckergebnis zeigen.
Der Beschnitt sorgt dafür, dass randabfallende Gestaltungselemente über das eigentliche Endformat hinausragen. Nach dem Druck wird der Bogen auf das vorgesehene Maß zugeschnitten. Fehlt dieser zusätzliche Bereich, können bereits geringe Abweichungen beim Schneiden zu unerwünschten weißen Kanten führen.
Farbdaten werden für viele Druckprodukte im CMYK-Farbmodell angelegt. Die Abkürzung steht für Cyan, Magenta, Yellow und Key beziehungsweise Schwarz. Bildschirme arbeiten dagegen meist mit dem RGB-Farbraum aus Rot, Grün und Blau. Bei der Umwandlung von RGB in CMYK kann es daher zu sichtbaren Farbabweichungen kommen.
Bei Sonderformaten, Naturpapieren oder aufwendigeren Verarbeitungsschritten müssen die technischen Anforderungen frühzeitig berücksichtigt werden. Eine erfahrene Druckerei begleitet diesen Prozess von der Datenaufbereitung bis zur Produktion, prüft die gelieferten Druckdaten und stimmt Format, Material, Farbigkeit und Weiterverarbeitung auf das gewünschte Ergebnis ab. Je nach Ausgangsmaterial können notwendige Anpassungen an den Druckdaten dabei direkt übernommen oder gemeinsam abgestimmt werden.
Veredelungen benötigen gesonderte Produktionsangaben
Prägungen und Lackierungen erfordern bereits bei der Gestaltung eine besondere Vorbereitung. Je nach Veredelungsverfahren werden dafür separate Ebenen, Sonderfarben oder zusätzliche Produktionsdaten benötigt. Deshalb sollte früh feststehen, welche Bereiche des Druckprodukts später hervorgehoben oder veredelt werden sollen.
Bei einer Prägung wird das Material gezielt mechanisch verformt. Wie die Prägung technisch umgesetzt werden kann, hängt unter anderem von Motivgröße, Linienbreite, Papierstärke und Position ab. Feine Details stellen dabei andere Anforderungen an Material und Prägewerkzeug als größere Flächen.
Auch bei partiellen Lackierungen muss die vorgesehene Fläche exakt definiert sein. Nur wenn Druckmotiv und Veredelungsdaten präzise aufeinander abgestimmt sind, lässt sich vermeiden, dass Lack und Motiv sichtbar gegeneinander versetzt erscheinen.
Weiterverarbeitung formt das fertige Druckprodukt
Nach dem Druck folgen, abhängig vom Produkt, weitere Verarbeitungsschritte. Je nach Ausführung gehören Schneiden, Rillen, Falzen, Heften, Binden oder Stanzen zur Weiterverarbeitung.
Bei Broschüren beeinflusst die Bindungsart den Seitenaufbau. Eine Rückstichheftung stellt andere Anforderungen an Seitenzahl und Anordnung als eine Klebebindung. Falzprodukte benötigen Seitenbreiten und eine Reihenfolge, die auf die vorgesehene Falzart abgestimmt sind.
Sonderformate müssen bereits vor der Bogenplanung feststehen. Abweichungen von üblichen DIN-Formaten können den Papiernutzen verändern.
Verpackung und Versand folgen nach der Produktion
Produktion und Versand sind getrennte Arbeitsschritte. Vor dem Transport müssen Druckprodukte vollständig weiterverarbeitet und entsprechend ihrer Beschaffenheit verpackt werden. Empfindliche Kanten, veredelte Oberflächen oder schwere Drucksachen stellen unterschiedliche Anforderungen an die Verpackung.
Bei Lieferungen an mehrere Standorte kommt die Konfektionierung hinzu. Die Gesamtauflage wird nach vorgegebenen Mengen aufgeteilt und den jeweiligen Versandzielen zugeordnet.
Fazit
Zwischen der Erstellung der Druckdaten und dem Versand liegen mehrere voneinander getrennte Arbeitsschritte. Zunächst werden Format, Papier, Druckverfahren und mögliche Veredelungen festgelegt. Nach Datenprüfung und Druck folgen Schneiden, Falzen, Binden oder weitere Verarbeitungsschritte. Verpackung und Versand schließen sich an die fertige Produktion an. Bei Sonderformaten, Naturpapieren und Veredelungen müssen Material, Druckdaten und Verarbeitung vor Produktionsbeginn aufeinander abgestimmt sein.
